Within the refining industry, large refineries are often more competitive than small ones. To survive in the world of declining oil demand, a small refinery must use its natural strong points and develop its own brand of excellence. In any case, the basic production structure has to be sound and the costs have to be reasonable.
Following this strategy, the Naantali refinery of the Neste Corporation has undergone a period of extensive modernization resulting in new process units, automation at a high level, and retraining of the refinery staff.
Major revamping was carried out on the two crude units, vacuum unit and cracking unit. The new units were built to meet the requirements for lower lead and sulphur content in products. A process computer system was introduced in which most functions are driven by a closed loop optimizer. The tank farm, laboratory and order entry and depot systems were furnished with separate computer systems to aid in the control of the whole refinery.
Hardware changes and increased automation required new attitudes, operating skills and practices on the part of the entire staff. The results are satisfactory. Increased productivity has in a short time repaid the capital invested. In the future, the relative competitiveness of Naantali will be improved further by cutting fixed costs and by emphasizing strong points like flexibility, production of special products, and the versatile range of products and know-how in bitumens.
Dans le domaine du raffinage, les grandes raffineries sont souvent plus compétitives que les petites.
Pour survivre à la biasse de la demande de pétrole, une petite raffinerie devra tirer profit de ses atouts naturels et développer ce qui caractérise son excellence. En tout cas, la structure fondamentale de la production devra être solide et les coûts devront être raisonnables.
Suivant cette stratégie, la raffinerie de Naantali de la Neste Corporation a connu une période de modernisation considérable, ce qui a eu pour résultats de nouvelles unités de fabrication, un niveau élevé d'automation et la rééducation du personnel de la raffinerie. Un remodelage important a été effectué dans les deux unités de traitement de brut, l'unité sous vide et l'unité de craquage. Les nouvelles unités ont été construites pour faire face aux exigences concernant une teneur plus faible en plomb et en soufre des produits. Un système informatisé de traitement a été introduit, dans lequel la plupart des fonctions sont commandées par un optimaliseur à boucle fermée. Le parc de stockage, le laboratoire et les postes de chargement des camions ont été équipés de systèmes informatisés séparés, destinés à contribuer à la commande de l'ensemble de la raffinerie.
Des changements survenus dans le domaine du matérial de traitement des données, ainsi qu'une automatisation accrue, ont n
