A survey is given of where and how energy has been saved and hydrocarbon losses have been reduced since 1972 in a group of 36 refineries outside North America. These savings of about 22% relative to the base year were the result of hundreds of mainly small items. Good operation, improved maintenance and management involvement were key factors. Collecting data from refineries, analysing them and distributing these analyses to the participating refineries is essential for motivating refineries. Modest capital expenditure on many, mainly small projects was another important factor. The most common improvements were on furnaces and heat exchangers. About half the refineries generate part or all of their electricity needs, usually in combined steam and electricity generating equipment. This can be very efficient, but care has to be taken not to generate more steam than required. A refinery needs heat mainly in the 300–500°C temperature range. Virtually all calories are discarded to cooling water or to air at temperatures around 125 OC. Heat at this temperature is occasionally used for city district heating systems. Other customers for heat at this level are certain chemical processes.
Another example of fruitful cooperation is the exchange of energy between an oil refinery and a power plant.
Cette communication étudie les moyens et les postes d'économie d'énergie et de réduction des pertes d'hydrocarbures depuis 1972 dans un groupe de 36 raffineries en dehors de l'Amérique du Nord. Les économies réalisées pendant cette période, s'élevant à quelque 22%, sont le résultat de centaines de facteurs, généralement petits. Les éléments majeurs ont été une bonne marche des installations, une maintenance améliorée et une politique déliberée de la direction. La collecte de données provenant de raffineries, leur analyse et la communication des résultats aux raffineries concernées sont indispensables pour motiver celles-ci. Un autre facteur important a été constitué par les dépenses modestes d'investissement consacrées à de nombreux projets généralement petits. Les améliorations les plus courantes ont concerné les fours et les échangeurs de chaleur. A peu près la moitié des raffineries produisent une partie ou la totalité de l'électricité dont elles ont besoin, ordinairement dans un équipment de production combinée de vapeur et d'électricité. Cela peut être très efficace, mais il faut se garder de produire plus de vapeur que nécessaire. Une raffinerie a principalement besoin de chaleur dans la gamme de température comprise entre 300°C et 500°C. Presque toutes les calories sont rejetées dans l'eau de refroidissement ou l'air à des températures d'environ 125 OC. A cette température, la chaleur est utilisée parfois pour des s
