Expensive energy, together with increasingly sour crude and natural gas supplies, provide substantial incentive to improve gas treating technology. This paper discusses four new gas treating options, emphasizing their application for energy savings. Refinery monoethanolamine (MEA) treating for hydrogen sulphide removal requires substantial regeneration steam. Computer modelling, combined with better appreciation of corrosion limitations, has allowed development of high loading MEA technology, with energy savings as much as 50% over earlier designs. For carbon dioxide removal, new hindered amine promoters for hot potassium carbonate processes used in hydrogen and ammonia plants have been developed. Savings of 20% in energy requirements, as well as increased capacity, have been demonstrated in large pilot plant tests and in a two year commercial operation. The hindered amine concept has led also to a new solvent-amine system, most applicable when both hydrogen sulphide and carbon dioxide are removed at high pressure, typical of many sour natural gas treating applications. Selective removal of hydrogen sulphide from low heating value gas and sulphur plant tail gas is a more recent gas treating challenge. Some very promising new selective absorbents are under development.
Taking full advantage of the reduced energy consumption offered by these improvements often requires finding ways to convert low pressure steam savings into fuel savings. Some proven alternatives are discussed.
Le coût élevé de l'énergie et la nature toujours plus acide du gaz naturel et du pétrole brut, constituent un encouragement sérieux à l'amélioration de la technologie du traitement des gaz. Cette communication étudie quatre options nouvelles pour le traitement des gaz visant essentiellement à économiser l'énergie. L'élimination du SH2 dans les raffineries par traitement au monoéthanolamine (MEA) demande une quantité considérable de vapeur de régénération. Combinée à une meilleure compréhension des limites de la corrosion, la modélisation par ordinateur a permis de développer une technique à haute charge de MEA avec pour résultat des économies atteignant 50% par rapport aux procédés antérieurs. Pour l'élimination du CO2, on a développé de nouveaux promoteurs à encombrement d'amine pour les procédés de carbonate de potassium chaud employés dans les usines d'hydrogène et d'ammoniaque. On a pu réaliser des économies d'énergie de 20'7'0, avec l'accroissement de capacité, dans des essais commerciaux de grandes unités pilotes pendant deux ans. Le concept de l'encombrement d'amine a aussi permis un nouveau système à solvant/amine, préconisé sutout quand on élimine à la fois à hau
