This paper presents some major energy conservation measures which have been implemented at Japanese refineries after the energy crisis of 1973. (1) Energy conservation in steam and power plant. (a) Integration of steam and power generation: Low pressure steam for heating is depressurized and desuperheated from a high-pressure steam (40 kg/cm2g) at a refinery. In order to utilize this potential, a steam turbine power generator was installed and a reasonable pay-out is expected. (b) Use of combustion gas turbine with waste heat recovery: During expansion of an existing refinery, a combustion gas turbine with waste heat recovery for additional steam and power supply was constructed and has been on stream. 73.3% efficiency is recorded at half load. Greater flexibility of operation has been proven. (2) Energy conservation in refining plant. (a) Combustion control of natural draft furnaces by digital computer: A sophisticated control technique to reduce furnace stack 02% has been applied on large natural draft furnaces of atmospheric and vacuum distillation units. This combustion control has led to reduction in fuel consumption of as much as 14% of the total energy save in the refinery. (b) Use of better catalysts: Bimetallic reformer catalysts enable lower pressure and mole ratio operation than conventional catalysts, and these factors contribute to energy savings. New catalysts for hydrodesulfurization also reduce fuel consumption.
La présente communication passe en revue quelques mesures importantes d'économies d'énergie qui ont été prises dans des raffineries japonaises après la crise d'énergie en 1973. (1) Economies d'énergie dans les installations à vapeur et les centrales électriques. Intégration de la production de vapeur et d'électricité. De la vapeur à basse pression pour le chauffage est dépressurisée et désurchauffée à partir d'une vapeur à haute pression (40 kg/cm2g) dans une raffinerie. Afin d'utiliser ce potentiel, un générateur d'électricité à turbine à vapeur a été installé et l'on s'attend à un rendement intéressant. Utilisation de turbine à gaz de combustion avec récupération de la chaleur perdue. Pendant l'extension d'une raffinerie existante, une turbine à gaz de combustion avec récupération de la chaleur perdue pour l'approvisionnement supplémentaire en vapeur et en électricité a été construite et mise en service. Un rendement de 73.3% a été enregistrée à demi-charge. Une plus grande souplesse opérationnelle a été prouvée. (2) Economies d'énergie en raffinerie. Contrôle de la combustion de fours à tirage naturel par ordinateur numérique. Un contrôle technique avancé pour réduire la teneur en Oz de la cheminée a été appliqué à de grands fours à tirage naturel d'u
