Abstract Résumé

Product specifications define both the molecular weights and the hydrogen content of the hydrocarbon blends that are suitable for various fuels. Usually premium lighter products, gasoline and aircraft turbine fuel, must contain more hydrogen than the heavier fractions from which they are synthesized.

Thus conversion processing techniques which maintain combined hydrogen in valuable products (have a high hydrogen efficiency) are desirable.

Hydrogen efficiency is related to process chemistry, feedstock composition, and operating conditions. It is increased by better catalysts which improve process selectivity and important product yields. From a detailed knowledge of feed composition and process chemistry potential theoretical yields can be calculated.

A calculation of this nature applied to a West Texas distillate indicates that modern zeolitic cracking catalysts are remarkably efficient.

Thermodynamics constrain the results attainable by non-hydrogenative refinery processes. Achievable reaction mechanisms and rates also limit the reactions that can be realized.

To obtain the maximum volume of high-valued products for each barrel of crude refined, additional molecular hydrogen must be added. Since the equipment needed to generate and introduce hydrogen is usually costly, hydrogenation processing is best used to accomplish those conversions which cannot be done effectively by other means.

Les spécifications particulières définissent le poids molécularie et aussi la teneur en hydrogen des mélanges hydrocarbures à utiliser dans les produits.

D'ordinaire, il faut que les produits légères hautement valorisés comme, par exemple, l'essence auto et les carburants pour turbines d'aviation, contiennent plus d'hydrogène que les pétroles bruts dont on les dérive.

Par ainsi il est souhaitable d'employer les techniques de convertissement qui conservent l'hydrogène lié dans les produits du plus haut valeur.

L'efficacité de l'hydrogène, sélon la définition qui nous avons donné, dépend de la composition de la charge, de la chimie du procédé, et des conditions operatoires. Par moyen des nouvelles générations de catalyseurs on peut realiser une efficacité amelioreé qui aboutit aux rendements plus désirables. La connaissance détaillé de la composition, de la charge, et de la mecanique et la cinétique chimique du procédé permet la calcul des rendements potentiels.

La sélectivité remarquable des catalyseurs modernes de craquage à base de zéolithe se manifeste en l'application de cette technique de calcul à un West Texas distillate sous vide.

Aussi les principes thermodynamiques-de contrôles cinétiques et d'équilibre des réactions-limitent les rendements qu'on peut atteindre par les procédés non-hydrogenants.

La stratégie du raffineur a pour objet essentiel de réaliser le rendement optimum de produits de valeur.

Lorsque cet

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