The quality of drilling muds and processing fluids directly affects the construction rate, lifespan and the workover operation efficiency of wells. Jet mixers (JM) are used for mixing and primary dispersion of components - they are simple, reliable and manufacturable. Long-term experience in drilling, development and workover operations has shown that JM designs are far from perfection. There is quite often the week ejection, the unstable transport of materials to the mixing chamber, the material wetting in the hopper, and the involvement of a large amount of air in fluids. So the task of improving the JM design and technology is relevant and economically sound. It is shown, that JM improvement is possible if the scale model experiment is completed correctly and by the creating an adequate equation for the JM characteristic as a water-air jet apparatus and taking into account the actual ejection in real conditions of pneumatic transport of powdery material at the JM inlet. When performing the work, we used an analysis of the open information flow based on the existing theory of jet devices, the results of our own experimental studies, the field experience in the operation of mud preparation units, the factory experience in the processing fluids equipment design.
От качества буровых растворов и технологических жидкостей непосредственно зависят скорость строительства, сроки эксплуатации и эффективность капитального ремонта скважин. Для затворения и первичного диспергирования жидких смесей широко применяются струйные аппаратыэжекторного типа – гидпроэжекторные смесители (ГЭС). ГЭС высокопроизводительны, весьма просты по конструкции, не имеют движущихся деталей, поэтому стали самым распространенным после механических мешалок устройством, используемым для приготовления буровых растворов и технологических жидкостей в полевых условиях. Длительный опыт использования ГЭС при бурении, освоении и капитальном ремонте скважин показал, что их конструкции далеки от совершенства. Нередко наблюдаются слабая эжекция, нестабильная подача материалов в камеру смешения, намокание материалов в воронке, вовлечение в растворы большого количества воздуха. Отмечено, что задача совершенствования конструкции ГЭС и технологических процессов с их использованием актуальна и экономически оправдана. В статье представлена традиционная схема ГЭС. Показано, что усовершенствование ГЭС возможно при правильном проведении экспериментов на моделях, построении адекватного уравнения характеристики ГЭС как водовоздушного струйного аппарата и учете фактической эжекции в реальных условиях пневмотранспорта порошкообразного материала на входе ГЭС. Приведены схемы подачи порошкообразного материала из выносной воронки и с помощью шнека. При выполнении работы применялся анализ открытого информационного потока по существующей теории струйных аппаратов, результаты собственный экспериментальных исследований, промысловый опыт эксплуатации блоков приготовления растворов, производственный опыт по проектированию оборудования для приготовления технологических жидкостей.
