Drilling fluid degassers are used to prevent oil gas water showings and, according to the requirements of current Safety Regulations, they are necessarily included in the circulation systems of drilling rigs. At the same time, there is a lack of uniform requirements for the design of degassers, and an unreasonably wide variety of them is observed on drilling rigs. The purpose of the article is to analyze the known designs of drilling mud degassers in order to identify advantages and disadvantages and develop recommendations for choosing a rational option. Degassers are classified into low-vacuum and vacuum. Low-vacuum can be divided into fan (atmospheric) and vacuum-pumping. The main characteristic of all types of drilling mud degassers is the productivity of the treated mud, which must be at least the maximum supply of drilling pumps in the gas-hazardous interval. In this case, the degasser must remove all free gas from the drilling mud. It is shown that in high vacuum, gas bubbles (even very small ones) rapidly increase and burst in the rarefaction environment. At the same time, the effectiveness of low-vacuum degassers has not been proven, and they are used not because of their effectiveness, but because of the inconveniences that arise when starting vacuum apparatus. In Russian conditions, it is recommended to use vacuum degassers with cyclic unloading. The main advantage of this type of degasser in comparison with degassers with jet pumps is the absence of a slurry pump and independence from the presence of a conditioned mud in the tanks. It is recommended to pay attention to the variety of these devices with the placement of the receiver on the body. This cyclic discharge degasser is compact, protected from uncontrolled leaks, and can be equipped with a heated water tank.
Дегазаторы буровых растворов применяются для предотвращения газонефтеводопроявлений и согласно требованиям действующих Правил безопасности в обязательном порядке включаются в состав циркуляционных систем буровых установок. При этом отсутствуют единые требования к конструкции дегазаторов, на буровых наблюдается их неоправданно большое разнообразие. В статье приведены результаты анализа известных конструкций дегазаторов буровых растворов и рекомендации по выбору оптимального варианта. Дегазаторы классифицируются на низковакуумные и вакуумные. Низковакуумные в свою очередь делятся на вентиляторные (атмосферные) и вакуум-насосные (с откачивающим струйным насосом и циклической выгрузкой). Основной характеристикой всех типов дегазаторов является производительность по обрабатываемому раствору, которая должна быть не менее максимальной подачи буровых насосов на газоопасном интервале. При этом дегазатор должен удалять из раствора весь свободный газ. Показано, что при глубоком вакууме пузырьки газа, даже совсем мелкие, в окружении разрежения стремительно увеличиваются и лопаются. В то же время эффективность низковакуумных дегазаторов не доказана, и они используются не в силу своей эффективности, а из-за неудобств, возникающих при запуске вакуумных аппаратов. В российских условиях целесообразно применять вакуумные дегазаторы с циклической выгрузкой. Основное их преимущество по сравнению с дегазаторами со струйными насосами - отсутствие шламового насоса и независимость от наличия в емкостях кондиционного раствора. Рекомендована разновидность этих аппаратов с размещением ресивера на корпусе. Данный дегазатор с циклической выгрузкой компактен, защищен от неконтролируемых утечек, может комплектоваться подогреваемым водяным баком.
