The development and implementation of an energy control program is often times a confusing and convoluted path to safety. Yet, lockout is one of OSHA top cited standards and leads leading cause of workplace fatalities and serious injuries. The National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) Science Blog, has stated that food manufacturing workers experience a higher rate of injuries and illnesses compared to workers in private industry as a whole. In 2012, the 1.5 million workers in the food manufacturing industry experienced an injury and illness rate of 5.4 per 100 workers, compared to 3.4 per 100 workers for private industry overall. The total estimated direct and indirect costs for those injuries exceeded $1.4 billion and lost-time injuries cost an average of $76,000 each. Many of these injuries stemmed from employees performing work that correlated to lack of lockout implementation. On October 11, 2012 an employee was performing maintenance on a 35 ft. oven. A coworker believed this employee was in the bathroom and proceeded to fill the oven with over 12,000 pounds of tuna. It took two hours to find the employee which had died in a space which reached 270 degrees. Many stories like this pop up in the news on a frequent basis. OSHA's position is clear, you need to protect employees prior to them working on equipment. However, things have changed quite a bit since 1975 when the ANSI standard was developed and since 1988 when the program was implemented. In 2003 the ANSI/ASSE standard was significantly updated to reflect the many changes that have taken place in the last 40 years. We now have clear direction to answer some of the questions that plague many workplaces and that OSHA cannot answer in the standards or letters of interpretation.
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El desarrollo e implementación de un programa de control de energía es a menudo un camino confuso y complicado hacia la seguridad. Sin embargo, el bloqueo es uno de los estándares más citados de OSHA y, a su vez, causa principal de los accidentes laborales y lesiones graves. El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH) Blog de Ciencia, ha declarado que los trabajadores de la manufactura de alimentos experimentan una mayor tasa de lesiones y enfermedades en comparación con los trabajadores de la industria privada en conjunto. En el año 2012, los 1,5 millones de trabajadores de la industria de manufactura de alimentos experimentaron una tasa de lesiones y enfermedades de 5,4 por cada 100 trabajadores, frente al 3,4 por 100 trabajadores de la industria privada en general. El total de costes directos e indirectos estimados para esas lesiones superaron los $ 1.4 mil millones y las lesiones de tiempo perdido costaron un promedio de $ 76.000 cada uno. Muchas de estas lesiones provenían de los empleados que realizan trabajos correlacionados con la falta de aplicación del bloqueo. El 11 de octubre de 2012, un empleado estaba realizando tareas de mantenimiento en un horno de 35 pies. Un compañero de trabajo creyó que este empleado estaba en el baño y procedió a llenar el horno con más de 12.000 libras de atún. Se necesitaron dos horas para encontrar al empleado que había muerto en un espacio que alcanzó los 270 grados. Frecuentemente, muchas historias como esta aparecen en las noticias. La posición de OSHA está clara, es necesario proteger a los empleados antes de que estos trabajen con equipos. Sin embargo, las cosas han cambiado un poco desde 1975, cuando se desarrolló el estándar ANSI y desde 1988, cuando se implementó el programa. En el 2003, el estándar ANSI / ASSE se fue actualizado significativamente para reflejar los numerosos cambios que han tenido lugar en los últimos 40 años. Ahora tenemos una dirección clara para responder a algunas de las cuestiones que afectan a muchos lugares de trabajo y que OSHA no puede responder en las normas o cartas de interpretación.
